济南金力液压机械有限公司

企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备

自行式升降机在起升状态下即可在台面上操作移动行走，操作使用更加方便灵活，只需一个人在高空作业时可操作机器连续完成升降、前进、后退、转向等动 作，较传统的液压平台大大提高了工作效率，减少操作人员数量及劳动强度。特别适合于机场候机楼、车站、码头、商场、体育场馆、小区物业、厂矿车间等较大范 围的高空连续作业。

企业主导产品为液压升降平台、立体停车库、绿篱修剪机、运马车等机械设备。公司成立10多年以来铝合金液压升降车，不断研发山东自行式升降平台，不断拓展国内外市场。依靠自主创新，不断研发山东自行式升降平台新产品，专于为用户量身设计制造

自行式高空作业平台安全操作规程

认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前，必须检修一次，并做好检修记录；对作业平台进行空载升降实验，确认无异常后，方可载人作业。

第三条 使用时，必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触高空升降平台车，若在土地面作业时，下面需垫不小于0.5m2的垫板。

第四条 在升降过程中严禁手扶、脚蹬、攀爬或将其它物品放入叉架内。

第五条 移动平台时，必须将平台降到低的位置；平台上不准有人。

第六条 作业人员进入围栏，必须关好护栏门高空作业平台厂家，挂好护栏链钩。严禁超载作业或带电维修，严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。

液压升降平台升降不太稳定的原因

液压升降平台举升速度不稳定分析与对策液压升降平台投入使用后，能达到基本功能要求，从现场使用来看，经常出现烟包滑落、上升位置较难检测找不到中位、上升时有 冲击噪声、液压缸渗油等现象。经现场察看主要是升降液压缸的举升速度过快，致使故障率增加，严重影响了生产效率。升降液压缸举升速度不稳定的原因分析升降平台 液压缸举升速度不稳定，其原因很多，有设计方面的、也有加工制造和使用方面的。   针对该液压系统存在的故障，运用速度刚度理论，分析升降机液压缸举升速度不稳定的原因：

对举升回路建立速度刚性分析式。流入液压缸的流量，即流经单向节流阀的流量式中为流过节流阀的流量;节流阀的节流口形状及液压油粘性等有关的系数;AT进为节流口流通面积(提升无节流);液压泵的出口压力;P1为液压缸进油腔的压力，为提升液压缸柱塞面积;由节流口形状所决定的指数，得调速回路的速度式可知，当节流阀口面积不变时，液压缸输出速度将随负载的变化而变化。而负载的变化对速度的影响程度用速度刚度T来表示:因随负载的增加，升降机执行元件液压缸的输出速度减小负数;为使进为正数，故式中加一负号。代入液压升降机，得进口节流调速回路的速度刚度进值越大，液压回路速度稳定性越好

公司主打产品为电动升降平台、智能立体车库、绿蓠修枝机、运牛车等工业设备。公司成立10很多年至今，持续产品研发自主创新的商品，持续扩展销售市场。借助科技创新，持续产品研发新品，精于为用户数量身设计方案生产制造 陪同着社会经济发展进行的发展趋于，升降机的运用以往来讲是十分的广泛，不论是生产厂厂地或是很多物流货运方面都都得了广泛的应用，升降机的一切正常运行离不了机器设备早期的准备工作。 一、检查柜体构造，应查询基本及规范节联接地脚螺栓拧紧状况，地脚螺栓按照规定设定双螺丝帽或扭簧垫；各部位焊接完好无损无裂纹；粘附构件应依照使用说明规定的材料、规格型号设定，不可随意变更。 二、检查升降机基本部位是不是有存水，是不是有下移征兆，检查全过程中发觉有装在一层混凝土楼板上的升降机，务必检查别墅地下室的顶撑系统软件及测算计划方案。 三、负载和刹车：升降机在每个班初次载重量运行时，当梯笼升离路面1~2m时，应关机实验制动的稳定性；当发觉刹车实际效果欠佳时，应调节或修补后才可运行。梯笼内乘人或载货时，应以负载联合分布，不可侧重，禁止超重运行。 四、常见故障清除：操作工作人员应依据指引数据信号操作，工作前要鸣音提示。在升降机未断开总电源总开关前，重要提示：操作工作人员不可离去操作职位。 五、标准下复查：升降机在暴雨、浓雾、六级及以上风大及其滑轨架、电缆线等结冻时，务必终止运行，并将梯笼降至层，断开开关电源。狂风暴雨后，解决升降机各相关保险装置开展一次检查，确定一切正常后，即可运行。

液压升降台的防锈处理方法：

涂漆前，注意对支撑杆、脱扣器、支架等进行详细的防锈处理。

在这些方面，除锈的主要方法是机械设备的防锈处理和使用涂层剂。涂层剂的应用基于化学原理，快速有效。但相对而言，涂有防锈剂的不锈钢板支架的防锈处理成本较高。机械设备的防锈处理是厚钢板、不锈钢板等中型钢结构的常用方法：

防锈处理快速有效。相对而言，防锈处理的成本较低。除防锈处理外，还能去除表面的毛刺和污垢，对表面有一定的清洁效果。分区计划很高。相关人员必须做好这项工作，确保下一步除锈能力更强。

油漆的作用是维持不锈钢板和内厚钢板的使用质量，降低腐蚀程度。也是提高机械设备使用寿命的保障措施